电池安全的守门员—论纯水系统在新能源中的关键角色

随着新能源汽车市场渗透率屡创新高，市场对于锂电池的需求进一步提高。同时，《电动自行车安全技术规范》(GB17761-2024)也已于12月1日正式实施。新国标显著提高了电动自行车安全标准，尤其是锂电池安全性能。

锂电池广泛应用于电动汽车、消费电子及电网储能等领域,其性能直接影响产品的使用体验,同时也存在过热和短路等安全隐患。因此，锂电池的研发和生产过程中,质量管理至关重要。

锂电池主材质量控制要点

锂电池的核心性能与安全水平，高度依赖正极材料、负极材料、电解液等主要原材料的质量：

正极材料：其纯度与晶体结构是决定电池能量密度、循环使用寿命的核心因素。若材料中金属杂质（如铁、铜、锌等）含量过高，不仅会降低电池的充放电效率与容量，还可能在电池内部引发副反应，导致局部过热，存在起火、爆炸等安全风险；

负极材料：需重点控制粒度分布、微量金属元素含量及阴离子含量。粒度分布不均匀会导致电极涂层厚度不一致，影响电池充放电的均匀性；

电解液：金属杂质与水分含量是关键控制指标。金属杂质会污染电极表面，降低电池的电化学性能；水分若超标，会与电解液中的锂盐发生反应，产生有害气体（如氢气、hydrogen fluoride），不仅影响电池容量，还可能导致电池内部压力升高，引发安全事故。

纯水解决方案在锂电池质量分析与生产工艺中的应用及水质要求

在锂电池的质量分析与生产工艺环节，纯水/超纯水是关键材料，其水质水平将直接影响检测结果的准确性与产品质量的稳定性。针对锂电池行业的水质需求，Milli-Q®实验室纯水 / 超纯水系统可提供适配的分级供水方案：

超纯水解决方案：提供用于IC，ICP-OES，LC-MS等精密分析仪器的超纯水，水质稳定，可实时监测电导率与TOC含量。

大流量二级纯化水：用于正极材料、负极材料等原材料清洗；用于电池浆料的配制、原材料冲洗等生产工艺环节

电池安全的守门员——论纯水系统在新能源中的关键角色

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